Анализ основных компонентов и функций платформенных весов
Являясь ключевым устройством в области промышленного взвешивания, точность, стабильность и срок службы платформенных весов зависят от слаженной работы различных компонентов. С точки зрения принципов конструкции, платформенные весы в основном состоят из четырех модулей: грузоприемной системы, сенсорной системы, системы обработки данных и вспомогательной системы. Каждый компонент выполняет свою уникальную задачу, и его производительность напрямую влияет на общую производительность устройства, оказывая как положительное влияние, так и потенциальные риски.
Грузоприемная система является основной частью платформенных весов, которая непосредственно контактирует с взвешиваемыми объектами. Она в основном включает в себя три ключевых компонента: платформа (платформа), несущие балки и ограничительные устройства, в основном изготовленные из высокопрочной стали или бетона для обеспечения достаточной грузоподъемности.
- Платформа (платформа), являясь прямым носителем веса, должна равномерно передавать гравитацию взвешиваемых объектов (например, грузовиков и товаров) на сенсорную систему. Она также обеспечивает стабильную платформу для размещения взвешиваемых объектов, чтобы избежать отклонений в взвешивании, вызванных неравномерной нагрузкой.
- Несущие балки, являясь опорным каркасом платформы, отвечают за распределение сосредоточенной нагрузки на платформу, уменьшение локального давления, предотвращение деформации платформы и обеспечение структурной устойчивости.
- Ограничительные устройства используются для ограничения горизонтального и вертикального смещения платформы. Они предотвращают смещение платформы из-за ударов при въезде или выезде транспортных средств, а также противостоят влиянию внешних факторов (таких как сильный ветер и осадка грунта) на положение платформы, обеспечивая неизменность эталона взвешивания.
-
Положительное воздействиеВысококачественная грузоприемная система обладает характеристиками высокой прочности, устойчивости к деформации и коррозии. Она может эффективно распределять нагрузки, стабилизировать положение платформы, обеспечивать базовую гарантию точного взвешивания, продлевать общий срок службы устройства и снижать затраты на техническое обслуживание, вызванные структурными повреждениями.
-
Отрицательное воздействиеЕсли грузоприемная система имеет недостаточную прочность материала, грубые процессы сварки или неправильно отрегулированные ограничительные устройства, это может привести к деформации или растрескиванию платформы. Чрезмерное ограничение вызовет заклинивание взвешивания, в то время как недостаточное ограничение приведет к смещению платформы — и то, и другое напрямую увеличит погрешности взвешивания, а в тяжелых случаях может привести к списанию платформы, влияя на непрерывность производственных операций.
Сенсорная система является основой платформенных весов для сбора данных о весе. Ее ключевым компонентом является датчик веса (обычно используются тензодатчики), который образует канал передачи сигнала вместе с соединительной коробкой датчика и экранированным кабелем. Он служит критическим мостом, соединяющим механическую нагрузку и электронные данные.
Датчик веса устанавливается между платформой и фундаментом. Когда платформа несет гравитацию, тензодатчик внутри датчика подвергается небольшой деформации под воздействием силы, преобразуя механическую энергию в электрические сигналы (изменения напряжения или тока). Сила электрического сигнала имеет линейное соответствие с выдерживаемым весом. Соединительная коробка агрегирует сигналы от нескольких датчиков, выполняя компенсацию сигнала и обработку балансировки, чтобы предотвратить влияние отклонений отдельных датчиков на общую точность.
-
Положительное воздействиеВысокоточная, высокостабильная сенсорная система может точно фиксировать изменения веса и контролировать ошибки в допустимом диапазоне, служа основной гарантией точности взвешивания платформенных весов. Высококачественные соединительные коробки и экранированные кабели уменьшают потерю сигнала и помехи, обеспечивая стабильную передачу данных и повышая повторяемость и надежность устройства.
-
Отрицательное воздействиеЕсли датчик устаревает, повреждается, намокает или не проходит калибровку, это вызовет искажение сигнала и напрямую приведет к ошибкам взвешивания. Плохой контакт в соединительной коробке или поврежденные кабели приведут к прерыванию сигнала или помехам, вызывая такие проблемы, как колебания данных и нестабильное взвешивание. В тяжелых случаях устройство может не считывать данные о весе в обычном режиме.
Система обработки данных отвечает за прием, анализ, отображение и хранение сигналов веса. Она в основном состоит из весового прибора (дисплея), процессора данных (CPU), модуля хранения и интерфейса связи; некоторые интеллектуальные платформенные весы также интегрируют модули IoT.
Весовой прибор получает электрические сигналы, передаваемые сенсорной системой, преобразует их в интуитивно понятные значения веса через процессор данных и отображает их в режиме реального времени на экране. Он также имеет такие функции, как тарирование, обнуление, накопление и ценообразование, для удовлетворения потребностей различных сценариев. Модуль хранения записывает данные взвешивания (включая время, вес, номерной знак и т. д.) для последующего запроса и отслеживания.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!