Проектирование и применение весов для косметики в Интернете

Проектирование и применение онлайн -шкалы взвешивания

1 предисловие
CheckWeigher, также известный как шкала проверки веса, шкала сортировки, шкала выбора веса, шкала проверки и шкала сортировки, могут классифицировать различные массовые предварительно упакованные отдельные нагрузки (элементы) на две или более категории на основе разницы между их массой и установленной точкой. Это высокоскоростное и высокоскоростное устройство автоматизации веса онлайн. Интегрирован с различными производственными линиями упаковки и систем передачи, CheckWeigher может в режиме реального времени обнаружить, являются ли продукты на производственной линии избыточный вес или с недостаточным весом, а также в том, отсутствует ли в упаковке компоненты и т. Д.. Кребовой гайер широко используется в автоматическом обнаружении веса в фармацевтических, химических, пластических, резиновых, и других промышленных, и других промышленных, и других промышленных, и других промышленных, а также в промышленности, а также в промышленности, и другие промышленные, а также промышленные, а также промышленные, и другие промышленные, и другие промышленные, а также в промышленности, а также в промышленности, а также в промышленности, а также в промышленности, а также в промышленных- промышленность.

Чтобы защитить законные права и интересы потребителей, производителей и продавцов, в соответствии с «законом о измерении Китайской Республики» и «меры для надзора и управления количественными товарами упаковки», для количественного упаковочного товара, фактическое содержание каждой части количественной упаковки должна точно отражать его, и не соответствует непрерывному содержанию, не достоверным, и не соответствующим, не достоверным, и не соответствующим, не достоверным, и не соответствующим, не достоверным, и не соответствующим, не достоверным, и не соответствующим, не достоверным, и не соответствующим, не достоверным, и не соответствующим, не достоверным, и не соответствующим, не достоверным, и не соответствующим, а не соответствующим непрерывным содержанию, не достоверным, не достоверным, а не соответствующим, не достоверным, и не соответствуют. нехватка количества как предусмотрено. Окончательная проверка веса продукта состоит в том, чтобы перепроверить вес продукта на окончательной стадии производства и удалить некоммерческие продукты, чтобы обеспечить, чтобы вес продуктов, покидающих завод, соответствовал требованиям. Это способствует защите интересов как потребителей, так и производителей. Потребители не понесут убытки из -за короткого веса, и производители не будут повреждены в репутации из -за жалоб клиентов или даже судебных процессов.

Существующие чеки делятся на онлайн -обнаружение и обнаружение в автономном режиме. Онлайн -обнаружение включает непрерывные и прерывистые типы, в то время как обнаружение в автономном режиме, как правило, прерывистое. Непрерывное обнаружение в Интернете обычно принимает режим конвейера и интегрируется со средним и высокоскоростным производственным линиями. Онлайн -проверки включают кормление конвейера, конвейер для взвешивания и отказа. Система определяет скорость питательного конвейера на основе таких параметров, как скорость производственной линии, пропускная способность продукта, длина продукта и длину взвешивания конвейера, для разделения продуктов на производственной линии, гарантируя, что только один продукт взвешивается на конвейере для взвешивания за раз и уменьшает воздействие различных скоростей переднего и заднего конвейера на процесс взвешивания, когда продукты входят и выводят весовой конвейор. Для продуктов с большим соотношением длины к диаметре, таким как длинные и тонкие цилиндрические продукты или короткие цилиндрические продукты, из-за их тенденции к катете во время транспортировки и их относительно легкого веса, состояние продуктов нестабильно во время прохода, что влияет на взвешивание и приводит к неточным результатам измерения. Особенно для косметики (например, карандашей для бровей, помады и т. Д.), Которые имеют небольшие диаметры, длинные и стройные, и могут транспортироваться только вдоль направления длины, используя конвейер взвешивания для взвешивания, они склонны к прокатке во время транспортировки, с плохим стабильностью и значительным влиянием на процесс взвешивания. Чтобы преодолеть недостатки существующей технологии, для небольших и длинных тонкой косметики, в сотрудничестве с Shanghai Chuangyuan Cosmetics Co., Ltd., онлайн-проверка была установлена ​​на линии производства косметики. Он принимает V-образные пластинки в форме впадины и динамическую технологию высокоскоростного взвешивания для предотвращения проката продуктов и поддержания стабильности продукта во время транспортировки, достигая высокоскоростного динамического стабильного взвешивания в Интернете и обеспечения точности обнаружения веса в Интернете. Разработанный онлайн -проверка для косметики была введена в приложение.

2. Основная структура и принцип работы масштаба взвешивания онлайн для косметики
2.1 Принцип работы
2.1.1. Онлайн-шкала взвешивания для косметики состоит из кормления, конвейера, конвейера для взвешивания, модуля взвешивания, ветрового экрана, V-образной пластины в форме перерыва, разгрузчивого конвейера, устройства отклонения, контроллера взвешивания, электрической системы управления и рамы и т. Д., Как показано на рисунке 1.

Рисунок 1 Схематическая схема онлайн -масштаба взвешивания для косметики

Рисунок 1 Схематическая схема онлайн -шкалы взвешивания для косметики Скачать оригинальное изображение

1- Кормление конвейер
2- Взвешивание конвейера
3- Взвешивающий модуль
4- Ветрный щит
5- V-образная пластина для корыта
6- Выдача конвейера
7- Отказ от устройства
8- Взвешивающий контроллер
9- Система электрического управления
10- кадр

2.1.2

Онлайн -шкала взвешивания в Интернете интегрируется в косметическую линию добычи пользователя или систему передачи. Косметика проникает через кормление и плавно направляется в конвейер Весел с помощью V-образной пластины в форме корыта. Когда контроллер взвешивания находится в режиме внешнего триггера, обнаружение веса начинается, когда входной фотоэлектрический переключатель обнаруживает косметику и заканчивается, когда выходной фотоэлектрический переключатель обнаруживает косметику, получая тем самым обнаруженное значение веса продукта. Когда контроллер взвешивания находится во внутреннем режиме триггера, являются внутренние и внутреннее пороговое значение конечного веса. Обнаружение веса начинается, когда конвейер взвешивания обнаруживает, что вес косметики больше, чем значение внутреннего веса, и заканчивается, когда вес косметики, обнаруженная конвейером для взвешивания, меньше, чем внутренний порог конечного веса, тем самым получая обнаруженное значение веса продукта. Контроллер взвешивания сравнивает обнаруженное значение веса с целевым значением веса, чтобы определить, является ли вес обнаруженного объекта квалифицирован. Неквалифицированные продукты удаляются устройством отказа. Скорость кормления корректируется, чтобы контролировать скорость, с которой косметика попадает в конвейер для взвешивания, гарантируя, что только один объект, который будет обнаружен, находится на конвейере для взвешивания, который гарантирует точность взвешивания весительного шкалы, а также обеспечивает консистенцию скорости кормления, ведущего конвейера и загадочного конвейера.

2.2 Основные показатели
2.2.1 Размеры проверенной заготовки: 200 мм × φ10 - 30 мм;

2.2.2 Вес проверенной заготовки большой: 300 г;

2.2.3 Инспекционная емкость заготовки: 80 штук в минуту;

2.2.4 Размеры конвейеры: длина входного конвейера, конвейер для взвешивания и конвейер отказа от отвержения составляет 300 мм, а ширина - 100 мм. Высота производственной линии составляет 750 ± 50 мм.

2.2.5 Скорость конвейера: 0,7 м/с;

2.2.6 Точность класс: оценка ⅲ;

2.2.7 Точность обнаружения: ± 0,5 г

2.2.8. Нагрузочная ячейка емкость: 5 кг, безопасная перегрузка: 150%, защита: IP65;

2.2.9 максимальная взвешивающая емкость: 500 г;

2.2.10 Метод измерения: динамическое измерение;

2.2.11 Метод выброса: выброс воздуха;

2.2.12 Источник питания: 220 В/50 Гц

2.2.13 Сжатый воздух: 0,4 - 0,7 МПа;

2.3 Системные функции
2.3.1.

2.3.2 Он имеет такие функции, как автоматическая регулировка нуля, автоматическое отслеживание нуля и автоматическая калибровка.

2.3.3 Он имеет статическую и динамическую калибровку для устранения динамических эффектов.

2.3.4 Он имеет функции внутреннего триггера и внешнего триггера для повторного увезда.

2.3.5 Он имеет несколько настроек продукта и функции выбора, что позволяет легко переключаться.

2.3.6 Он имеет 5 зон классификации веса, а экран отображает их напрямую.

2.3.7 Он имеет функции статистики классов, ежедневной статистики, ежемесячной статистики и долгосрочной статистики, включая количество квалифицированных продуктов, неквалифицированные продукты (недостаточный вес, избыточный вес), квалифицированный уровень продуктов, почасовой выход и т. Д. Он может загружать статистику в систему управления пользователями в режиме реального времени и отображать их в различных графических формах.

2.3.8 Предоставьте сигналы регулирования обратной связи для контроля веса упаковки продукта, эффективно экономия затраты.

2.3.9 У него есть информация о несоответствующих продуктах и ​​будильниках, которые отображаются по звуку и свету.

3 Расчет дизайна
3.1 Определение скорости взвешивающего конвейера
3.1.1 Длина заготовки, которая будет проверена, L1: 200 мм

3.1.2 Длина взвешивающего конвейера L2: 300 мм

3.1.3 Эффективное взвешивание расстояния L3 осмотренной заготовки на конвейере для взвешивания составляет L2 - L1 = 100 мм.

3.1.4 Инспекционная емкость заготовки n: 80 штук в минуту

3.1.5 ВРЕМЯ Т ТРЕБУЕТСЯ для одного заготовки для прохождения конвейера для взвешивания: 60/n = 0,75 секунды

3.1.6 Операционная скорость v Весущего конвейера: (L1 + L2) / T = 0,67 м / с

Чтобы поддерживать согласованность скорости входящего конвейера, конвейера для взвешивания и конвейера отказа, рабочая скорость V конвейера установлена ​​на 0,7 м/с.

3.1.8 Фактическое время взвешивания t проверенной заготовки на конвейере для взвешивания: L3/V = 0,143 секунды.

3.1.9 Частота отбора проб F у контроллера взвешивания: 0,005 с.

3.1.10 Номер выборки N контроллера взвешивания: T/F = 28 (удовлетворение требования n ≥ 20)

3.2 Выбор датчика взвешивания
3.2.1 Вес у платформы для взвешивания G1: 3,7 кг

3.2.2 Количество нагрузочных ячеек N1: 1

Нагрузка датчика взвешивания: g1/n1 = 3,7 кг

3.2.4 Выбирается одноточечная нагрузочная ячейка HBM PW6KRC3. Согласно руководству по выбору датчика, номинальная нагрузка (диапазон) установлена ​​на 5 кг.

3.3.1 Определение метода отклонения несоответствующих продуктов
3.3.1.1 Количество проверяемых заготовков: большие
3.3.1.2 Вес: 300G

3.3.2 Инспекционная емкость: 80 штук в минуту

3.3.3 Когда вес проверенной заготовки является относительно легким (<500G), а скорость прохождения высока, выбранный метод отторжения-это отклонение воздушного потока.

4. Основная структура и технические особенности
4.1. Взвешивающий конвейер состоит из основных и управляемых роликов, ремней, сервоприводов, рамков и т. Д. Основные и приводные ролики принимают конструкцию конструкции в форме бочки, эффективно предотвращая отклонение ремня. В то же время, основные и управляемые ролики должны проходить динамические тесты баланса, со степенью 6,3 г (отклонение 0,3 г), чтобы избежать воздействия динамического дисбаланса основных и управляемых роликов на взвешивание и измерение. Взвешивающий конвейер управляется сервоприводом, который может своевременно регулировать скорость бега конвейера в зависимости от длины и пропускной способности проверенной заготовки, гарантируя, что только один продукт находится на таблице взвешивания для взвешивания. Сервомотор и основной валик соединены синхронным зубчатым ремнем, который обеспечивает плавную передачу и отсутствие шума. Взвешиваемая конвейерная лента оснащена V-образными канавками охраняемыми пластинами, эффективно предотвращая прокатывание цилиндрических продуктов во время процесса передачи, обеспечивая стабильность и точность взвешивания и измерения. Взвешивающий конвейер оснащен экраном ветра, чтобы предотвратить влияние внешнего ветра на взвешивание и измерение, а также для предотвращения прикосновения персонала и влияния на взвешивание и измерение. Взвешивающий конвейер и рама разработаны со структурой тенона, которая может быть быстро выпущена, защелкивая, облегчая очистку и обслуживание конвейера. Фотоэлектрические переключатели обнаружения установлены на основных и приводных роликах взвешивающего конвейера, чтобы определить, полностью ли продукт вошел в взвешивающий конвейер, и собирается ли продукт покинуть конвейер для взвешивания, гарантируя, что весь продукт взвешивается и измеряется на взвешивающем конвейере и гарантирует точность взвешивания.

4.2 Структура кормления конвейера, разрядного конвейера и взвешивания конвейера такая же, но основные и управляемые ролики не проходят динамические тесты баланса.

4.3 Модуль взвешивания принимает полностью закрытую конструкцию, состоящую из базовой оболочки, датчика взвешивания, соединительного сиденья и т. Д. После того, как модуль взвешивания собирается, необходимо провести тест балласта. Когда нагрузка увеличивается до номинальной нагрузки, выход датчика взвешивания составляет 2 мВ. Регулируя болт защиты от перегрузки, если нагрузка дополнительно увеличивается за пределы номинальной нагрузки, значение выходного платежа датчика взвешивания остается неизменным. Выбранным датчиком взвешивания является одноточечный датчик взвешивания HBM PW6KRC3 с максимальным размером масштаба 300 мм × 300 мм.

4.4 Метод отказа может быть выбран в качестве типа воздуха или типа толкания цилиндров на основе веса продукта и пропускной способности и т. Д. Для продуктов весом менее 500 г, может быть принято отклонение типа воздуха. Отказ от воздушного типа имеет простую структуру и является высокоэффективным. Устройство отклонения фиксируется на выписном конвейере и классифицирует несоответствующие продукты (недостаточный вес или избыточный вес) по весу. Многочисленные устройства отказа могут использоваться для обеспечения того, чтобы несоответствующие продукты были отправлены соответственно в соответствующие ящики для сбора, как показано на рисунке 2. Коллекционные ящики для несоответствующих продуктов разработаны с полностью закрытой структурой и оснащены дверью и блокировкой доступа к материалу. Управляется назначенным персоналом для обеспечения эффективного управления несоответствующими продуктами.

В системе электрического управления выбирается программируемый контроллер Siemens S7-200SMART (6ES7288-1ST60-0AA0). После получения операционного сигнала от производственной линии пользователя система управления электрическим управлением начинает работать автоматически. Между тем, если шкала проверки веса в Интернете для косметики вызовет сигнализацию, информация об ошибках будет возвращена в систему управления производственной линией пользователя. Когда фотоэлектрический переключатель кормового конвейера обнаруживает продукт, онлайн -шкала проверки веса для косметики работает для взвешивания и измерения продукта в Интернете. Неквалифицированные продукты удаляются из производственной линии через устройство отказа. Результаты обнаружения веса в реальном времени и статистики обеспечивают сигналы регулирования обратной связи для контроля веса упаковки продукта.

Рисунок 2 Пневматическая схема

Рисунок 2 Пневматическая схема схема Скачать оригинальное изображение

5 Заключение
Основываясь на динамической технологии взвешивания ременных конвейеров и контролируемой ПЛК, косметика на производственной линии передается в конвейер взвешивания через конвейер для кормления. Контроллер взвешивания принимает либо режим внешнего триггера, либо режим внутреннего триггера для проведения онлайн -взвешивания и измерения продуктов. Полученные значения веса сравниваются с предварительно установленными целевыми значениями веса, чтобы определить, является ли вес проверенных элементов квалифицирован. Продукты несоответствия удаляются устройством отклонения, достигая всего процесса без вмешательства человека и обнаружения веса в реальном времени. Между тем, статистические результаты обнаружения веса предоставляются в режиме реального времени в качестве сигналов регулирования обратной связи для контроля веса упаковки продукта, эффективно снижая затраты. Этот технический продукт применим к онлайн -выявлению веса производственных линий продуктов в таких отраслях, как фармацевтические препараты, продукты питания, химические вещества, напитки, косметика, пластмассы и резина.